Lựa chọn nguyên liệu thô: Lò xo inox thường sử dụng các vật liệu như thép không gỉ 304, 316 và 631, có khả năng chống ăn mòn và độ bền tốt.
Xử lý dây: Dây thép không gỉ được kéo nguội-để đạt được đường kính và độ cứng cần thiết, đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt của lò xo.
Tạo hình lò xo: Sử dụng máy tạo hình lò xo chuyên dụng, dây được uốn, xoắn hoặc nén thành hình dạng lò xo mong muốn bằng lực cơ hoặc lực nhiệt.
Xử lý nhiệt: Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm ủ, làm nguội và xử lý dung dịch để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn của lò xo.
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt bao gồm đánh bóng, tẩy rửa và mạ điện để cải thiện hình thức bên ngoài và khả năng chống ăn mòn của lò xo.
Điều chỉnh chính xác: Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình cuộn dây và xử lý nhiệt, đường kính, chiều dài và độ đàn hồi của lò xo được điều chỉnh chính xác để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra chất lượng: Lò xo được sản xuất phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra hình thức, kích thước và độ đàn hồi của chúng. Sau khi vượt qua kiểm tra, chúng được đóng gói để vận chuyển và sử dụng.
Xử lý đặc biệt: Lò xo bằng thép không gỉ hoạt động trong môi trường đặc biệt có thể yêu cầu xử lý bổ sung, chẳng hạn như-áp suất cao hoặc đánh bóng, để cải thiện khả năng chịu tải-và độ hoàn thiện bề mặt của chúng.
Chống rỉ sét: Lò xo inox dễ bị ăn mòn trong quá trình bảo quản hoặc sử dụng do dễ phản ứng với môi trường xung quanh. Các nhà sản xuất áp dụng một lớp phủ kim loại, chẳng hạn như mạ kẽm, hoặc thực hiện quá trình oxy hóa hoặc phốt phát lên bề mặt lò xo trong quá trình sản xuất để tạo thành màng bảo vệ và tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.
